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| 首页 > 产品信息 > 板材加工、开卷、剪切、分条成型焊接生产线
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一、板材开料剪切生产线
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力丰机械公司集国内外先进技术，生产集装箱生产线。包括板材加工开料剪折冷轧成型，目前力丰为多宗大型集装箱生产企业生产了多条集装箱生产设备（如世界大型集装箱生产厂—深圳中集、上海远东、广州造船厂等）。广州力丰机械公司生产的集装箱生产线主要有板材开卷、调平、剪板、分条冷轧成型线，焊接拼板生产线，喷漆生产线组成。 |
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 目前力丰机械QKJ系列数控校平定尺开卷线有QKJ3×1600,QKJ6×1600,QKJ2×1600,QKJ1.5×1300等产品，其产品特性如下：QKJ系列数控校平定尺开卷线，其校平机是采用十五辊精密校平，其有效校平宽度达1600mm，夹送定尺装置是由一对夹送辊及5辊校平机组成。动力采用德国伺服电机驱动。定尺检测编码器安装在相应测试轴上，数控系统根据反馈的检测脉冲控制伺机服电机准确停位，实现自动定尺送进。整个数控系统具有长度自动检测、修正、补偿的闭环控制系统，可以实现人机对话智能终端设定。机组的总控制采用日本PLC实现全线全自动控制。本机配有测速电机，速度环反馈，可实现电机速度范围内的无级调速。整个液压系统，采用优化设计。其关键元件采用德国液压件，并设有水冷装置，以保证机械的寿命和可靠性。 |
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二、冷轧成型生产线
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冷轧成型用于滚压各种金属板料，用户只要配备上各种不同成套的滚压模，就能滚压各种不同形状的工件。冷轧成型生产线采用整体联接结构，机械传动，变速增力，具有无级调速等特点。该生产线能实现手动和自动生产。生产线的电气系统采用性能稳定原装进口的电气部分，且是有过载保护装置，可以防止因不慎过载而导致设备的损坏。冷轧成形生产由传动部分、模具支承部分(模具轴)、滚压模、定尺剪切装置、钢卷开卷装置所组成。传动部分工作原理为：电机—变速离合器—减速箱—输出主轴—链组—蜗轮减速箱—模具轴、模具轴承座一端固定，另一端可移动轴承座这样便于变换模具。 |
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1.电机：75kw 1500rpm。
2.变速箱具有五个前进档和一个倒档。
3.减速箱传动比为：2.25，链组传动比为0.75，蜗轮减速器传动比为30,最厚成形板厚为4.5mm,定尺剪切装置采用液压剪切来完
成。 |
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三、集装箱焊接生产线 |
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集装箱焊接生产线具有单排和双排立式、卧式焊接方式，其焊接方式方便简捷，焊接质量好，自动化程度高。 |
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| 集装箱焊接生产线 |
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集装箱自动喷漆生产线 |
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四、集装箱自动喷漆生产线
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自动喷漆生产线可按照喷漆房尺寸而置20′/1箱，20′/2箱，40′/1箱、对高度为8′6〃或9′6的集装箱外部(顶部、侧部)做全自动喷涂。 |
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a、主车：行走速度为3m/min(0～6m/min可调)，回程速度为5m/min(0～6m/min可调)。
b、左右侧往复机构：最大行程3400mm，有效行程为3200mm。顶部往复机构：最大行程3000mm,有效行程2700mm。往复机构喷漆工作速度70～90m/min(0～100m/min可调)。
c、喷漆泵：标准配用无气式高喷漆泵、高压气源、6BAR空气不含油及水气。
d、使用电源：三相4线、380V±5%，50Hz(或60Hz)15KW |
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本喷漆自动生产线的电器控制部分采用全电脑PLC控制，其操作系统采用性能稳定易于操作的windows95，操作简单，其喷漆专用软件具有中英文界面功能，中英文可以自由转化。
全自动喷漆生产线具有手动、自动功能，使操作可靠性明显提高。
力丰机械公司技术力量雄厚，拥有较强加工的能力和先进加工设备。具有丰富生产集装箱的经验。所生产的集装箱生产线及其配套设备质量好深受客户的欢迎，产品已在国内各大集箱厂使用。 |
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